Ako skúsený dodávateľ nástrojov na rezanie plochých karbidov som bol svedkom z prvej ruky kľúčovú úlohu, ktorú tieto nástroje zohrávajú v rôznych procesoch obrábania. Výkon rezania plochých nástrojov na rezanie karbidov sa môže výrazne líšiť v závislosti od ich stupňov a pochopenie týchto rozdielov je rozhodujúce pre strojov aj výrobcov. V tomto blogu sa ponorím do porovnania rezného výkonu medzi rôznymi stupňami nástrojov na rezanie plochých karbidov, zdieľaním poznatkov z mojich skúseností v tomto odvetví.
Pochopenie nástrojov na rezanie plochých karbidov
Ploché nástroje na rezanie karbidu, ako napríkladKoncové mlyny, sa široko používajú vo frézovacích operáciách vo viacerých odvetviach, vrátane výroby leteckých, automobilových a zdravotníckych pomôcok. Tieto nástroje sú známe svojou vysokou tvrdosťou, odolnosťou proti opotrebeniu a schopnosti udržiavať ostré rezné okraje aj za vysokorýchlostných a vysokorýchlostných podmienok.
Výkon stručných nástrojov s plochým karbidom je do značnej miery určený stupňom karbidu používaného vo svojej výrobe. Známky karbidu sú klasifikované na základe ich zloženia, ktoré zvyčajne obsahuje častice karbidu volfrámu (WC) zviazané kovovým spojivom, zvyčajne kobaltom (CO). Pomer WC k Co, ako aj pridanie ďalších prvkov z legúnok, môžu významne ovplyvniť tvrdosť, húževnatosť a odolnosť proti opotrebeniu.
Faktory ovplyvňujúce rezanie výkonu
Pred porovnaním rôznych stupňov nástrojov na rezanie plochých karbidov je nevyhnutné porozumieť kľúčovým faktorom, ktoré ovplyvňujú ich rezný výkon:
- Tvrdosť: Tvrdosť je miera odporu materiálu voči odsadeniu alebo poškriabaniu. Vyššia tvrdosť sa vo všeobecnosti premieta do lepšej odolnosti proti opotrebeniu a dlhšej životnosti nástroja. Extrémne tvrdé materiály však môžu byť tiež krehké a náchylné na štiepanie.
- Tvrdosť: Húževnatosť sa týka schopnosti materiálu absorbovať energiu a odolávať zlomeninám. Nástroje s vysokou húževnatosťou je menej pravdepodobné, že sa počas rezania zlomia alebo čip, najmä pri obrábaní tvrdých alebo abrazívnych materiálov.
- Odpor: Odolnosť proti opotrebeniu je schopnosť nástroja odolávať abrazívnym silám generovaným počas rezania. Nástroje s dobrým odporom opotrebenia si môžu udržiavať svoje špičky po dlhšiu dobu, čím sa zníži frekvencia zmien nástroja a zlepšuje produktivitu.
- Tepelná stabilita: Tepelná stabilita je schopnosť nástroja udržiavať svoju tvrdosť a pevnosť pri vysokých teplotách. Nástroje s vysokou tepelnou stabilitou vydržia teplo generované počas rezania bez straty výkonu rezania, čo ich robí vhodnými pre vysokorýchlostné obrábkové aplikácie.
Porovnanie rôznych stupňov nástrojov na rezanie plochých karbidov
Teraz porovnajme rezný výkon rôznych stupňov nástrojov na rezanie plochých karbidov na základe ich tvrdosti, húževnatosti, odolnosti proti opotrebeniu a tepelnej stability:
- Známky: Všeobecné známky nástrojov na rezanie plochých karbidov sú navrhnuté pre širokú škálu obrábaní. Tieto známky majú zvyčajne miernu tvrdosť a húževnatosť, vďaka čomu sú vhodné na obrábanie rôznych materiálov vrátane ocele, hliníka a liatiny.45 HRC 4 flauty plochý koncový mlynje príkladom nástroja na všeobecnú kvalitu, ktorý ponúka dobrú rovnováhu výkonu a nákladov.
- Vysokorýchlostné obrábkové stupne: Vysokorýchlostné obrábanie stupňov plochých nástrojov na rezanie karbidov sú navrhnuté na použitie vo vysokorýchlostných a vysokorýchlostných obrábaní aplikácií. Tieto známky majú zvyčajne vysokú odolnosť voči tvrdosti a opotrebeniu, čo im umožňuje odolať vysokým rezným rýchlostiam a krmivám používaným v moderných procesoch obrábania. Môžu však mať nižšiu húževnatosť v porovnaní so stupňami všeobecných účtov, vďaka čomu sú náchylnejšie na štiepanie, ak sa nepoužívajú správne.55HRC 4 flauty plochý koniecje príklad vysokorýchlostného nástroja na obrábanie, ktorý ponúka vynikajúci výkon pri obrábaní tvrdých materiálov pri vysokých rýchlostiach.
- Známka tvrdého materiálu: Triedky tvrdého materiálu nástrojov na rezanie plochých karbidov sú určené na obrábanie extrémne tvrdých materiálov, ako sú kalené ocele, zliatiny titánu a super zliatiny na báze niklu. Tieto známky majú zvyčajne veľmi vysokú odolnosť proti tvrdosti a opotrebeniu, ale môžu byť tiež krehkejšie a vyžadujú starostlivé zaobchádzanie. Nástroje vyrobené z stupňov tvrdých materiálov často zahŕňajú pokročilé technológie poťahovania na zlepšenie ich rezania a životnosti nástroja.
- Známky brúsneho materiálu: Abrave materiálové stupne nástrojov na rezanie plochých karbidov sú určené na obrábanie abrazívnych materiálov, ako sú kompozity, laminát a grafit. Tieto známky majú zvyčajne vysokú odolnosť proti húževnatosti a opotrebeniu, čo im umožňuje vydržať abrazívne sily generované počas rezania bez štiepania alebo zlomenia. Nástroje vyrobené z stupňov brúsneho materiálu môžu tiež obsahovať špeciálne geometrie alebo povlaky na zlepšenie ich výkonu pri obrábaní týchto náročných materiálov.
Úvahy o špecifické pre aplikáciu
Pri výbere stupňa nástroja na rezanie plochých karbidov je dôležité zvážiť konkrétne požiadavky na aplikáciu. Tu je niekoľko faktorov, na ktoré treba pamätať:
- Materiál, ktorý sa má opracovať: Typ opracovaného materiálu je jedným z najdôležitejších faktorov pri výbere nástrojov. Rôzne materiály majú odlišnú tvrdosť, húževnatosť a abrazívne vlastnosti, ktoré môžu ovplyvniť rezanie výkonu nástroja. Napríklad obrábanie tvrdých materiálov, ako je kalená oceľ, vyžaduje nástroj s vysokou tvrdosťou a odolnosťou proti opotrebeniu, zatiaľ čo obrábanie mäkkých materiálov, ako je hliník, vyžaduje nástroj s dobrou evakuáciou čipov a nízkymi reznými silami.
- Rezanie: Rezacie podmienky, ako je rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu, môžu tiež ovplyvniť výkon nástroja. Vysokorýchlostné obrábkové aplikácie vyžadujú nástroje s vysokou tepelnou stabilitou a odolnosťou proti opotrebeniu, zatiaľ čo aplikácie s vysokým obsahom obrábania vyžadujú nástroje s vysokou húževnatosťou a pevnosťou.
- Schopnosť obrábacieho stroja: Pri výbere nástroja by sa mali zvážiť aj schopnosti strojového stroja, ako napríklad rýchlosť, výkon a tuhosť vretena. Používanie nástroja, ktorý je príliš veľký alebo príliš ťažký pre stroj stroja, môže mať za následok zlý rezanie a predčasné opotrebenie nástrojov.
- Nákladová efektívnosť: Nakoniec, nákladová efektívnosť je dôležitým faktorom pri výbere nástrojov. Aj keď vysokovýkonné nástroje môžu ponúknuť lepší rezný výkon a dlhšiu životnosť nástrojov, môžu byť tiež drahšie. Je dôležité vyrovnať výkon nástroja s jeho nákladmi, aby sa zabezpečila najlepšia návratnosť investícií.
Záver
Záverom možno povedať, že rezanie výkonu strihaných nástrojov na rezanie karbidov sa môže výrazne líšiť v závislosti od ich známky. Pochopením kľúčových faktorov, ktoré ovplyvňujú rezanie výkonu a zvažujú konkrétne požiadavky na aplikáciu, môžu strojníci a výrobcovia zvoliť správny stupeň nástroja pre svoje potreby. Ako dodávateľ nástrojov na rezanie plochých karbidov sa zaväzujem poskytovať kvalitné výrobky a odborné rady, ktoré mi pomáhajú dosiahnuť najlepšie možné výsledky v ich obrábaní.
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich nástrojoch na rezanie plochých karbidov alebo by ste chceli diskutovať o vašich konkrétnych potrieb obrábania, neváhajte nás kontaktovať. Sme tu, aby sme vám pomohli nájsť správne nástroje pre vaše aplikácie a poskytnúť vám podporu, ktorú potrebujete na úspech.
Odkazy
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Výrobné inžinierstvo a technológie (6. vydanie). Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov (4. vydanie). Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Princípy rezania kovov (2. vydanie). Oxford University Press.
