Hej! Ako dodávateľ štvorcových rezacích rezacích karbidov som sa často pýtal na hĺbku strihu pre týchto zlých chlapcov. Je to rozhodujúca téma a som nadšený, že sa s vami podelím o svoje vedomosti.
Po prvé, povedzme si o tom, čo v skutočnosti znamená hĺbka strihu. Hĺbka rezu sa vzťahuje na to, ako hlboko štvorcová rezačka karbidu prenikne do materiálu počas procesu obrábania. Je to kľúčový faktor, ktorý ovplyvňuje efektívnosť, kvalitu a životnosť nástroja na rezanie.
Teraz určenie správnej hĺbky strihu nie je jedna - veľkosť - vyhovuje - všetko. Prichádza do hry niekoľko faktorov.
Materiál
Typ materiálu, ktorý rezujete, je pravdepodobne najvýznamnejším faktorom. Rôzne materiály majú odlišnú tvrdosť, húževnatosť a machinabilitu. Napríklad, ak rezáte mäkký materiál, ako je hliník, môžete zvyčajne ísť na hlbšiu hĺbku rezu v porovnaní s tvrdým materiálom, ako je nehrdzavejúca oceľ.
Hliník sa relatívne ľahko strojovo strojovo. Jeho nízka tvrdosť umožňuje, aby sa ním štvorcová karbidová rezačka prerezávala s menším odporom. V hliníku môžete zvyčajne dosiahnuť hĺbku rezu približne 0,5 až 1,5 mm, v závislosti od ďalších faktorov, ako je priemer rezača a sila stroja.
Na druhej strane, nehrdzavejúca oceľ je tvrdá matica. Má vysokú pevnosť a tvrdosť, čo znamená, že rezačka musí usilovnejšie pracovať na odstránení materiálu. V prípade nehrdzavejúcej ocele sa často odporúča konzervatívnejšia hĺbka rezu 0,1 až 0,5 mm. Ak sa pokúsite ísť príliš hlboko, môžete skončiť príliš veľkým stresom na rezačku, čo vedie k predčasnému opotrebeniu alebo dokonca k zlomeniu.
Geometria rezača
Veľkú úlohu hrá aj geometria štvorcovej rezačky karbidu. Rezačky sa dodávajú v rôznych tvaroch, veľkostiach a konfiguráciách flauty. Napríklad počet flautov môže ovplyvniť hĺbku rezu.
Rezačka s menším počtom flautov, povedzme 2 flauty, má vo všeobecnosti viac priestoru na evakuáciu čipov. To znamená, že dokáže zvládnuť väčšiu hĺbku strihu, pretože čipy sa dajú ľahšie odstrániť z reznej plochy. V niektorých prípadoch by teda rezačka karbidu s 2 - flauta štvorca mohla pri rezaní určitých materiálov schopná urobiť hlbší rez v porovnaní so 4 - flautovou rezačkou.
Rezačka 4 - flauty však zvyčajne poskytuje plynulejší povrch. Ak hľadáte vysoko kvalitný povrchový povrch, môžete si vybrať rezačku 4 - flautu a podľa toho upravte hĺbku strihu. Napríklad náš65HRC 4 flauty plochý koniecje navrhnutý tak, aby ponúkol veľkú rovnováhu medzi rezaním a kvalitou povrchovej úpravy. Môžete ho použiť na rôzne materiály, ale budete musieť byť trochu opatrnejší s hĺbkou rezu, najmä pri riešení tvrdých materiálov.
Napájanie stroja
Sila vášho obrábania je ďalším dôležitým úvahou. Výkonnejší stroj dokáže zvládnuť väčšiu hĺbku strihu, pretože má pevnosť na prepravu rezača cez materiál.
Ak máte vysokovýkonný CNC stroj, možno budete môcť posunúť limity hĺbky rezu v porovnaní s menším, menej výkonným strojom. Ale nejde iba o surovú silu. Stroj musí mať tiež dobrú tuhosť a stabilitu. Ak stroj počas procesu rezania vibruje príliš veľa, môže ovplyvniť kvalitu rezu a zvýšiť riziko poškodenia rezača, aj keď má stroj dostatok energie.
Kŕmenie
Rýchlosť posuvu, ktorá je rýchlosťou, pri ktorej sa obrobok pohybuje v porovnaní s rezačkou, úzko súvisí s hĺbkou rezu. Vyššia rýchlosť posuvu vo všeobecnosti vyžaduje plytšiu hĺbku strihu a naopak.
Ak príliš zvýšite rýchlosť posuvu pri zachovaní hĺbky konštanty rezaných, rezačka nemusí byť schopná efektívne odstrániť materiál, čo vedie k zlej povrchovej úprave a zvýšenému opotrebeniu na rezačke. Na druhej strane, ak máte veľmi pomalú rýchlosť kŕmenia, môžete potenciálne zvýšiť hĺbku rezu, ale proces obrábania bude trvať dlhšie.
Odporúčané hĺbky rezu
Na základe mojich skúseností ako dodávateľ rezačiek štvorcových karbidov tu uvádzame niekoľko všeobecných pokynov pre rôzne materiály:
- Drevo: Drevo je relatívne mäkký materiál. Zvyčajne môžete dosiahnuť hĺbku rezu 2 až 5 mm pomocou štvorcovej rezačky karbidu. NášOGEE BIT DOOR BIT SETje skvelé pre aplikácie na spracovanie dreva. Dokáže ľahko zvládnuť tieto hĺbky rezu, čo vám dáva čistý a presný rez pre vaše dvere alebo iné projekty dreva.
- Plastový: Podobne ako drevo, plasty sa relatívne ľahko strojovo strojové. Hĺbka rezu 1 až 3 mm je často vhodná. Len nezabudnite zvážiť typ plastu, pretože niektoré plasty môžu byť krehkejšie ako iné.
- Mosadz: Mosadz je o niečo tvrdší ako drevo a plast, ale stále matné. Hĺbka rezu 0,3 až 1 mm je dobrým východiskovým bodom.
Život nástrojov a hĺbka strihu
Je dôležité poznamenať, že hĺbka strihu má priamy vplyv na životnosť nástroja štvorcovej rezačky karbidu. Ak neustále tlačíte rezačku do svojej maximálnej hĺbky rezu, bude sa opotrebovať rýchlejšie.
Výberom primeranej hĺbky strihu môžete predĺžiť životnosť rezača, ktorá vám z dlhodobého hľadiska ušetrí peniaze. Napríklad, ak znižujete veľkú dávku častí, môže byť náklady - efektívnejšie používať mierne plytšiu hĺbku zníženia a vyššiu rýchlosť posuvu na udržanie dobrej rovnováhy medzi produktivitou a životnosťou nástroja.
Testovanie a optimalizácia
V reálnom svete je najlepším spôsobom, ako určiť optimálnu hĺbku strihu pre vašu konkrétnu aplikáciu, prostredníctvom testovania. Začnite konzervatívnou hĺbkou rezu a postupne ju zvyšujte pri monitorovaní výkonu rezania, povrchovej úpravy a opotrebenia nástroja.
Berte si poznámky o tom, čo funguje a čo nie. Možno zistíte, že odporúčané hĺbky rezu v pokynoch je potrebné upraviť na základe vášho stroja, konkrétneho materiálu, ktorý používate, a vašich požiadaviek na obrábanie.
Záver
Ako vidíte, hĺbka rezu pre štvorcový rezač karbidov je zložitá téma, ktorá závisí od viacerých faktorov. Typ materiálu, geometria rezačiek, výkon stroja, rýchlosť posuvu a životnosť nástroja je potrebné zvážiť.
Ak ste na trhu s vysokými - kvalitnými nožnicami štvorcových karbidov alebo potrebujete viac rád o hĺbke strihu pre svoju aplikáciu, neváhajte sa osloviť. Ponúkame širokú škáluKoncové mlynyktoré sú navrhnuté tak, aby vyhovovali rôznym potrebám obrábania. Či už ste malá škála, fandov alebo veľká výrobná spoločnosť, máme vás kryté.
Kontaktujte nás ešte dnes a začnite konverzáciu o vašich potrebách obstarávania. Pracujme spolu, aby sme našli perfektné štvorcové rezačky karbidov pre vaše projekty a optimalizovali vaše procesy obrábania.
Odkazy
- „Obrábanie príručky“ od Industrial Press Inc.
- Články časopisu „Cutting Tool Engineering“ o parametroch obrábania.
