Aká je tvrdosť rezných nástrojov z plochého karbidu?
Ahoj! Ako dodávateľ plochých karbidových rezných nástrojov sa ma často pýtajú na tvrdosť týchto nástrojov. Je to zásadný faktor, ktorý môže znížiť alebo znížiť výkon nástrojov v rôznych aplikáciách. Poďme sa teda ponoriť a preskúmať, čo tvrdosť rezných nástrojov z plochého karbidu skutočne znamená.
Najprv si povedzme, čo je karbid. Karbid je zlúčenina zložená z uhlíka a jedného alebo viacerých kovových prvkov. V prípade rezných nástrojov je najčastejšie používaným typom karbid volfrámu. Karbid volfrámu je neuveriteľne tvrdý, vďaka čomu je ideálny na rezanie tvrdých materiálov, ako je kov, drevo a plast.
Tvrdosť rezných nástrojov z plochého karbidu sa zvyčajne meria na stupnici Rockwell alebo Vickers. Tieto stupnice poskytujú číselnú hodnotu, ktorá udáva, ako odolný je materiál voči pretlačeniu alebo poškriabaniu. Čím vyššie číslo na stupnici, tým tvrdší materiál.
Pri plochých karbidových rezných nástrojoch sa tvrdosť môže meniť v závislosti od špecifického zloženia karbidu a výrobného procesu. Vo všeobecnosti sa tvrdosť karbidu volfrámu používaného v rezných nástrojoch pohybuje od približne 89 do 94 na stupnici Rockwell A alebo 1800 až 2500 na stupnici podľa Vickersa. Táto vysoká tvrdosť umožňuje nástrojom zachovať si ostré hrany aj pri rezaní tvrdých materiálov, čo má za následok dlhšiu životnosť nástroja a lepší rezný výkon.
Jednou z kľúčových výhod používania plochých karbidových rezných nástrojov je ich schopnosť odolávať vysokým teplotám. Pri rezaní materiálov vzniká na reznej hrane značné množstvo tepla. Ak nástroj nie je dostatočne tvrdý, môže zmäknúť a stratiť svoju ostrosť, čo vedie k slabému reznému výkonu a kratšej životnosti nástroja. Vysoká tvrdosť karbidu mu však umožňuje zachovať si svoj tvar a ostrosť aj pri zvýšených teplotách, vďaka čomu je vhodný pre aplikácie vysokorýchlostného rezania.
Ďalšou výhodou plochých karbidových rezných nástrojov je ich odolnosť proti opotrebovaniu. Keď nástroj prerezáva materiál, dochádza k treniu a odieraniu, ktoré môže postupne opotrebovať reznú hranu. Tvrdosť karbidu pomáha znižovať toto opotrebovanie a zaisťuje, že nástroj zostane ostrý po dlhšiu dobu. To nielen šetrí peniaze na výmenu nástrojov, ale tiež zlepšuje kvalitu rezov, pretože ostrý nástroj vytvára čistejšie a presnejšie rezy.
Teraz sa pozrime na niektoré z rôznych typov plochých karbidových rezných nástrojov a na to, ako ich tvrdosť ovplyvňuje ich výkon.
Karbidové čelné frézysa bežne používajú na frézovacie operácie, ako je rezanie drážok, vreciek a obrysov do kovu a iných materiálov. Tvrdosť karbidu používaného v stopkových frézach je rozhodujúca pre zachovanie ich ostrých hrán a zabránenie vylamovania alebo lámania. Tvrdšia karbidová stopková fréza bude schopná prerezať tvrdšie materiály s menším opotrebovaním, výsledkom čoho bude lepšia povrchová úprava a dlhšia životnosť nástroja.
Sada bitov na rám dverí Ogeeje určený na rezanie profilov ogee v rámoch dverí a iných drevospracujúcich aplikáciách. Tvrdosť karbidu v týchto bitoch zaisťuje, že môžu rezať drevo hladko a čisto bez toho, aby zanechávali drsné hrany alebo triesky. Tvrdší bit bude tiež odolnejší voči opotrebovaniu, čo mu umožní zachovať si tvar a ostrosť pri viacnásobnom použití.
Sada podláh a V spojovsa používa na vytváranie spojov v tvare V v podlahových materiáloch, ako je tvrdé drevo, laminát a dlaždice. Tvrdosť karbidu v týchto súpravách je dôležitá pre dosiahnutie presných a konzistentných rezov, ako aj pre odolnosť voči abrazívnemu charakteru podlahových materiálov. Súprava z tvrdšieho karbidu bude schopná prerezať materiály ľahšie a efektívnejšie, výsledkom čoho bude lepšie vyzerajúci hotový výrobok.
Okrem tvrdosti samotného karbidu môžu výkon rezných nástrojov z plochého karbidu ovplyvniť aj iné faktory. Napríklad povlak na nástroji môže hrať významnú úlohu pri zlepšovaní jeho tvrdosti, odolnosti proti opotrebovaniu a rezného výkonu. Povlaky ako nitrid titánu (TiN), karbonitrid titánu (TiCN) a nitrid titánu hliníka (AlTiN) môžu poskytnúť ďalšiu vrstvu ochrany a zvýšiť výkon nástroja v špecifických aplikáciách.
Geometria reznej hrany je ďalším dôležitým faktorom. Dobre navrhnutá rezná hrana môže pomôcť znížiť rezné sily, zlepšiť odvod triesok a zlepšiť celkový rezný výkon nástroja. Rôzne aplikácie môžu vyžadovať rôzne geometrie reznej hrany, preto je dôležité vybrať si správny nástroj pre danú úlohu.
Ako si teda vybrať ten správny plochý karbidový rezný nástroj pre vaše potreby? Závisí to od niekoľkých faktorov, ako je materiál, ktorý budete rezať, typ reznej operácie, ktorú budete vykonávať, a váš rozpočet. Ak režete tvrdé materiály ako nehrdzavejúca oceľ alebo titán, budete potrebovať nástroj s vyššou tvrdosťou a lepšou odolnosťou proti opotrebovaniu. Na druhej strane, ak pracujete s mäkšími materiálmi, ako je drevo alebo plast, môže stačiť nástroj s nižšou tvrdosťou.
Je tiež dobré zvážiť povesť výrobcu náradia. Spoľahlivý výrobca bude používať vysokokvalitné materiály a pokročilé výrobné procesy, aby zabezpečil, že ich nástroje budú spĺňať najvyššie štandardy kvality a výkonu. Čítanie recenzií a získavanie odporúčaní od iných používateľov vám tiež môže pomôcť urobiť informované rozhodnutie.
Záverom možno povedať, že tvrdosť rezných nástrojov z plochého karbidu je kritickým faktorom, ktorý môže mať významný vplyv na ich výkon a životnosť nástroja. Vysoká tvrdosť tvrdokovu umožňuje týmto nástrojom ľahko rezať húževnaté materiály, udržiavať ostré hrany a odolávať vysokým teplotám a opotrebovaniu. Výberom správneho nástroja pre vaše potreby a náležitou starostlivosťou oň si môžete zaistiť, že za svoje peniaze získate najlepšie výsledky a najvyššiu hodnotu.
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich rezných nástrojoch s plochým karbidom alebo ak máte akékoľvek otázky týkajúce sa výberu správneho nástroja pre vašu aplikáciu, neváhajte nás kontaktovať. Sme tu, aby sme vám pomohli nájsť dokonalé riešenie pre vaše potreby rezania. Začnime rozhovor a uvidíme, ako môžeme spolupracovať na zlepšení vašich rezacích operácií.
Referencie
- "Materiály rezných nástrojov: Vlastnosti a aplikácie" od Johna A. Scheyho
- "Základy obrábania" od Stephena R. Schmida
