Ako poskytovateľ plochých rezačiek karbidu je rozhodujúce porozumenie mechanizmu opotrebenia týchto základných nástrojov. Karbidové ploché rezačky sa bežne používajú v rôznych odvetviach, ako sú obrábanie, spracovanie dreva a spracovanie kovov kvôli ich vysokej tvrdosti, opotrebeniu - odporu a vynikajúcemu reznému výkonu. V tomto blogu sa ponoríme do mechanizmu opotrebenia plochých rezacích rezacích rezacích rezačiek a skúmame faktory, ktoré prispievajú k opotrebeniu a ako ich môžeme potenciálne zmierniť.
Typy opotrebenia v karbidových plochých nožoch
Drsné opotrebenie
Arrasívne opotrebenie je jedným z najbežnejších druhov opotrebenia v plochých rezačkách karbidu. Vyskytuje sa, keď tvrdé častice v materiáli obrobku vtierajú o rezanie strihu. Tieto tvrdé častice môžu byť karbidy, oxidy alebo iné inklúzie do obrobku. Keď sa rezačka pohybuje cez obrobok, tieto častice pôsobia ako malé brúsivy a postupne nosia karbidový materiál na škrtiacej hrane.
Napríklad pri obrábaní liatiny môžu grafitové vločky a častice tvrdého karbidu v liatine spôsobiť výrazné abrazívne opotrebenie na plochej rezačke karbidu. Rozdiel v tvrdosti medzi rezačkou karbidu a abrazívnymi časticami v obrobku je kľúčovým faktorom pri určovaní rýchlosti opotrebenia abrazívneho opotrebenia. Čím ťažšie sú brúsne častice v obrobku, tým rýchlejšie je opotrebenie na rezačke.
Aby sa znížilo abrazívne opotrebenie, je dôležité vybrať známku karbidu s vysokou tvrdosťou a opotrebením - odporu. Na nožu sa môžu nanášať aj povlaky, aby sa zvýšila jeho tvrdosť povrchu a znížila priamy kontakt medzi karbidom a abrazívnymi časticami v obrobku. Náš65HRC 4 flauty plochý koniecje navrhnutý s vysokým karbidovým materiálom s vysokou tvrdosťou a pokročilou technológiou povlaku, ktorá výrazne zvyšuje jeho odolnosť voči abrazívnemu opotrebeniu.
Priľnavé opotrebenie
Lepiace opotrebenie sa vyskytuje, keď počas procesu rezania existuje silná adhézia medzi rezačkou a materiálom obrobku. Pri vysokých rezných teplotách a tlakoch sa atómy na povrchu rezača a obrobku môžu spojiť. Keď sa rezačka pohybuje, tieto prilepené oblasti sú strihané, čo spôsobuje prenos materiálu z obrobku do rezačky alebo naopak.
Tento typ opotrebenia sa s väčšou pravdepodobnosťou stane pri obrábaní materiálov s vysokou ťažnosťou, ako sú zliatiny hliníka. Mäkká a lepkavá povaha hliníka sa môže ľahko prilepiť na rezanie plochej rezačky karbidu, čo vedie k tvorbe zabudovanej hrany (BUE). Vstavaný okraj môže zmeniť geometriu reznej hrany, ktorá ovplyvňuje rezanie výkonu a povrchovú úpravu obrobku.
Aby sa zabránilo opotrebovaniu lepidla, mali by sa vyberať správne parametre rezania. Nižšie rýchlosti rezania a vyššie rýchlosti posuvu môžu pomôcť znížiť teplotu a tlak rezania, čím sa minimalizuje pravdepodobnosť adhézie. Okrem toho môže použitie chladiacej kvapaliny alebo maziva vytvoriť tenký film medzi nožom a obrobkom, čím sa zníži priamy kontakt a adhézia. NášBit bit bit bit bit bit bit bitje navrhnutý tak, aby efektívne pracoval s chladiacimi látkami, čo pomáha pri znižovaní opotrebenia lepidla počas procesu rezania.
Rozptyľovacie opotrebenie
Difúzne opotrebenie je mechanizmus opotrebovania vysokej teploty. Pri zvýšených rezných teplotách sa atómy z noža materiálu a materiálu obrobku môžu rozptýliť cez rozhranie medzi nimi. Tento difúzny proces mení chemické zloženie špičkovej hrany, oslabuje jeho štruktúru a vedie k opotrebeniu.
Napríklad pri obrábaní zliatin s vysokou teplotou môžu vysoké teploty rezania generované počas procesu spôsobiť šírenie prvkov, ako je uhlík, volfrál a kobalt z rezača karbidu do materiálu obrobku. Táto difúzia môže viesť k zníženiu tvrdosti a pevnosti reznej hrany, vďaka čomu je náchylnejšia na opotrebenie.
Na boj proti difúznemu opotrebeniu je nevyhnutné používať známky karbidu s dobrou stabilitou vysokej teploty. Niektoré pokročilé stupne karbidu obsahujú prísady, ktoré môžu tvoriť stabilnú vrstvu oxidu na povrchu rezača pri vysokých teplotách, ktorá pôsobí ako bariéra difúzie. Optimalizácia parametrov rezania na udržanie teploty rezania v primeranom rozsahu môže tiež pomôcť znížiť opotrebenie difúzie.
Chemické opotrebenie
K chemickému opotrebeniu dochádza, keď materiál rezača reaguje chemicky s materiálom obrobku, chladivom alebo okolitým prostredím. Napríklad v korozívnom prostredí alebo pri používaní určitých typov chladiacich látok môže rezačka karbidu reagovať s chemikáliami v chladive alebo materiáli obrobku, čo vedie k degradácii a opotrebeniu povrchu.
V niektorých prípadoch môže prítomnosť síry alebo chlóru v chladivo reagovať s rezačkou karbidu, čo spôsobuje koróziu. Tento typ opotrebenia sa dá minimalizovať výberom chladiacej kvapaliny, ktorá je kompatibilná s materiálom rezača karbidu. Pravidelné monitorovanie a udržiavanie kvality chladiacej kvapaliny je tiež dôležité, aby sa zabránilo chemickému opotrebeniu.
Faktory ovplyvňujúce mechanizmy opotrebenia
Materiál obrobku
Vlastnosti materiálu obrobku, ako je tvrdosť, ťažnosť a chemické zloženie, majú významný vplyv na mechanizmus opotrebovania plochých rezacích rezacích rezacích nožov. Tvrdé a drsné materiály obrobku, ako sú zliatiny titánu a tvrdené ocele, pravdepodobne spôsobia brúsne opotrebenie. Ductilné materiály, ako je zliatiny hliníka, sú náchylné na spôsobenie opotrebenia lepidla. Rôzne materiály obrobku majú tiež rôzne chemické kompozície, ktoré môžu viesť k chemickému opotrebeniu za určitých podmienok.
Rezací parametre
Parametre rezania, vrátane rýchlosti rezania, rýchlosti posuvu a hĺbky rezu, zohrávajú rozhodujúcu úlohu pri určovaní miery opotrebenia plochých rezačiek karbidu. Vyššie rýchlosti rezania vo všeobecnosti vedú k vyšším rezným teplotám, čo môže zvýšiť pravdepodobnosť difúzneho opotrebenia a lepiaceho opotrebenia. Vysoká rýchlosť posuvu môže zvýšiť reznú silu a môže viesť k závažnejšiemu opotrebeniu. Hĺbka rezu tiež ovplyvňuje reznú silu a distribúciu teploty na reznej hrane.
Geometria rezača
Geometria plochej rezačky karbidu, ako je uhol hrable, uhol vôle a počet flautov, môže ovplyvniť mechanizmus opotrebenia. Správny uhol hrable môže znížiť reznú silu a tvorbu tepla počas procesu rezania, čo je prospešné na zníženie opotrebenia. Uhol vôle zabraňuje treniu boku rezačky o obrobku, čím sa na povrchu boku znižuje brúsne opotrebenie. Počet flaut môže ovplyvniť evakuáciu čipu a distribúciu reznej sily, čo zase ovplyvňuje vzorec opotrebenia rezača.
Zmierňujúce opotrebenie pre dlhodobý výkon
Aby sa zabezpečilo dlhodobý výkon plochých rezačiek karbidu, je dôležité zaujať komplexný prístup k zmierňovaniu nosenia. Zahŕňa to správny výber rezačiek, optimalizáciu parametrov rezania a implementáciu postupov dobrých údržieb.
Pri výbere plochej rezačky karbidu zvážte špecifické požiadavky na obrábanie, ako je materiál obrobku, podmienky rezania a požadovaný povrchový povrch. Naša spoločnosť ponúka širokú škálu carbidových plochých rezačiek vrátaneBitový súprava dverí, ktorý je určený pre konkrétne aplikácie na spracovanie dreva. Tieto rezačky sú starostlivo skonštruované tak, aby poskytovali optimálny výkon a odolnosť proti opotrebeniu.
Optimalizácia parametrov rezania je tiež nevyhnutná. Úpravou rýchlosti rezania, rýchlosti posuvu a hĺbky rezania na základe materiálu obrobku a charakteristík rezača môžeme minimalizovať rýchlosť opotrebenia a zlepšiť účinnosť rezania. Použitie vysokokvalitných chladičov a maziva môže navyše pomôcť znížiť trenie, znížiť teplotu rezania a zabrániť priľnavosti a chemickému opotrebeniu.
Pravidelná údržba plochých nožov karbidu je rozhodujúca. Zahŕňa to kontrolu nožov na príznaky opotrebenia, zaostrenie alebo ich výmenu v prípade potreby a ich správne ukladanie, aby ste zabránili poškodeniu.
Záver
Pochopenie mechanizmu opotrebovania plochých rezacích rezacích rezacích rezacích listov je nevyhnutné na maximalizáciu ich výkonu a životnosti. Tým, že uvedomíme si rôzne druhy opotrebenia, ako sú brúsivo, lepidlo, difúzia a chemické opotrebenie, a faktory, ktoré ich ovplyvňujú, môžeme prijať vhodné opatrenia na zmiernenie opotrebenia. Ako poskytovateľ carbidu s plochou rezačkou sa zaväzujeme ponúkať vysokokvalitné výrobky a poskytovať profesionálne rady týkajúce sa výberu a používania rezačiek.
Ak vás zaujíma naše carbideové ploché rezačky alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa mechanizmu opotrebenia a o tom, ako optimalizovať proces rezania, vyzývame vás, aby ste nás kontaktovali kvôli obstarávaniu a ďalšej diskusii. Tešíme sa, že s vami spolupracujeme, aby sme uspokojili vaše potreby rezania.
Odkazy
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Princípy rezania kovov. Oxford University Press.
- Astakhov, VP (2010). Mechanika rezania kovov. CRC Press.
