Suché obrábanie s priamymi flautami koncové mlyny predstavuje jedinečnú skupinu výziev, ktoré môžu výrazne ovplyvniť kvalitu hotového produktu a účinnosť procesu obrábania. Ako dodávateľRovné flauty koncové mlyny, Bol som svedkom z prvej ruky ťažkosti, ktorým čelia výrobcovia v tejto oblasti. V tomto blogovom príspevku sa podelím o niekoľko poznatkov a stratégií o tom, ako prekonať tieto výzvy a dosiahnuť optimálne výsledky v operáciách suchého obrábania.
Pochopenie výziev suchého obrábania s priamymi flautami koncovými mlynami
Suché obrábanie, ktoré zahŕňa obrábanie bez použitia rezných tekutín, ponúka niekoľko výhod, ako je znížený vplyv na životné prostredie, nižšie prevádzkové náklady a zlepšená evakuácia čipov. Predstavuje však aj niekoľko výziev, najmä pri používaní koncových mlynov s priamymi flautami. Niektoré z kľúčových výziev zahŕňajú:
Tvorba tepla
Jednou z hlavných výziev suchého obrábania je tvorba tepla. Bez chladiaceho účinku rezných tekutín môže teplo generované počas procesu obrábania spôsobiť prehriatie obrobku a nástroja na rezanie. To môže viesť k tepelnému poškodeniu obrobku, ako je povrchové kalenie, praskanie a rozmerné nepresnosti. Môže tiež spôsobiť predčasné opotrebenie a zlyhanie nástroja na rezanie, čím sa zníži jeho životnosť a zvyšuje náklady na náradie.
Evakuácia čipu
Ďalšou výzvou suchého obrábania je evakuácia čipov. Počas procesu obrábania sa čipy vyrábajú, keď rezanie nástroja odstraňuje materiál z obrobku. Pri suchom obrábaní sa tieto čipy môžu hromadiť okolo reznej hrany nástroja, čo spôsobuje upchávanie a zníženie účinnosti rezania. To môže viesť k zlej povrchovej úprave, zvýšeniu rezných síl a rovnomernému rozbitiu nástrojov.
Opotrebenie nástroja
Suché obrábanie tiež zrýchľuje opotrebenie nástroja. Vysoké teploty a rezné sily generované počas suchého obrábania môžu spôsobiť, že rezanie nástroja sa rýchlo opotrebujú. To môže mať za následok zníženie rezania výkonu, ako je znížená rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a povrchová úprava. Môže to tiež viesť k potrebe častých zmien nástrojov, ktoré môžu zvýšiť prestoje a výrobné náklady.
Stratégie na prekonanie problémov
Na prekonanie problémov s suchým obrábaním s priamymi flautami koncových mlynov je možné použiť niekoľko stratégií. Tieto stratégie sa zameriavajú na zníženie tvorby tepla, zlepšenie evakuácie ChIP a minimalizáciu opotrebenia nástroja.
Optimalizovať parametre rezania
Jedným z najúčinnejších spôsobov, ako prekonať výzvy suchého obrábania, je optimalizácia parametrov rezania. Zahŕňa to nastavenie rýchlosti rezania, rýchlosti posuvu a hĺbky rezu. Výberom vhodných parametrov rezania je možné znížiť teplo generované počas procesu obrábania a zlepšiť účinnosť rezania.
Napríklad zníženie rýchlosti rezania môže pomôcť znížiť teplo generované procesom rezania. Je však dôležité nájsť správnu rovnováhu, pretože príliš nízka rýchlosť rezania môže tiež viesť k zvýšenému opotrebeniu nástroja a zlej povrchovej úpravy. Podobne úpravy rýchlosti posuvu a hĺbky rezu môže pomôcť optimalizovať tvorbu a evakuáciu čipu, čím sa zníži riziko upchávania čipov a rozbitia nástrojov.
Používajte vysokokvalitné strihacie nástroje
Používanie vysoko kvalitných nástrojov na rezanie je ďalšou dôležitou stratégiou na prekonanie výziev suchého obrábania. Kvalitné priame flauty koncové mlyny sú vyrobené z pokročilých materiálov, ako je karbid, ktoré majú vynikajúci tepelný odpor a vlastnosti odporu opotrebovania. Tieto nástroje vydržia vysoké teploty a rezné sily generované počas suchého obrábania, zníženie opotrebenia nástroja a predĺženie životnosti nástroja.
Okrem toho sú vysoko kvalitné rezanie nástrojov navrhnuté s funkciami, ktoré zlepšujú evakuáciu ChIP, ako sú špeciálne geometrie flauty a povlaky. Napríklad niektoré koncové mlyny s priamymi flautami sú navrhnuté s špirálovou geometriou flauty, ktorá pomáha rozbiť čipy a zlepšovať ich evakuáciu z reznej zóny. Náhopenia, ako je nitrid titánu (TIT) alebo nitrid hliníka titánu (TIALN), sa môžu tiež aplikovať na rezanie nástroja na zníženie trenia a generovania tepla, čím sa zlepšila výkonnosť rezania a životnosť nástroja.
Zlepšiť evakuáciu čipov
Zlepšenie evakuácie čipov je rozhodujúce pre úspešné suché obrábanie. Existuje niekoľko spôsobov, ako vylepšiť evakuáciu ChIP, vrátane použitia vhodných ističov čipov, nastavenia parametrov rezania a použitia zariadení na odstraňovanie externých čipov.
Breakery čipov sú funkcie na strihanom nástroji, ktoré sú navrhnuté tak, aby rozbili čipy na menšie, zvládnuteľnejšie kusy. Pomáha to predchádzať upchávaniu čipov a zlepšuje evakuáciu čipu. Niektoré koncové mlyny s priamymi flautami sú navrhnuté so vstavanými ističmi čipu, zatiaľ čo iné je možné dodatočne vybaviť vonkajšími štiepkami.
Upravenie parametrov rezania môže tiež pomôcť zlepšiť evakuáciu čipu. Napríklad zvýšenie rýchlosti posuvu môže pomôcť rozbiť čipy a uľahčiť ich evakuáciu. Je však dôležité zabezpečiť, aby rýchlosť posuvu nebola príliš vysoká, pretože to môže viesť k zvýšeniu rezných síl a opotrebeniu nástroja.
Na zlepšenie evakuácie ChIP sa môžu použiť aj zariadenia na odstraňovanie externých čipov, ako sú dúchadlá vzduchu alebo vákuové systémy. Tieto zariadenia pomáhajú odstraňovať čipy z reznej zóny a bránia im v akumulácii okolo reznej hrany nástroja.
Aplikujte techniky chladenia
Aj keď suché obrábanie nepoužíva rezné tekutiny, na zníženie tvorby tepla sa môžu stále aplikovať niektoré techniky chladenia. Jednou z takýchto techník je použitie komprimovaného vzduchu alebo dusíka. Komprimovaný vzduch alebo dusík sa dá nasmerovať na reznú zónu, aby sa ochladil nástroj na rezanie a obrobok. To pomáha znižovať teplotu a zabrániť tepelnému poškodeniu obrobku a nástroja na rezanie.
Ďalšou technikou chladenia je použitie kryogénneho chladenia. Kryogénne chladenie zahŕňa použitie tekutého dusíka alebo oxidu uhličitého na ochladenie rezania nástroja a obrobku. Táto technika môže výrazne znížiť teplo generované počas procesu obrábania, čím sa zlepší výkon rezania a životnosť nástroja. Je však dôležité poznamenať, že kryogénne chladenie vyžaduje špecializované vybavenie a môže byť drahšie ako iné techniky chladenia.
Úloha výberu nástroja
Okrem vyššie uvedených stratégií zohráva výber nástrojov aj rozhodujúcu úlohu pri prekonávaní výziev suchého obrábania s priamymi flautami koncovými mlynami. K dispozícii sú rôzne typy priamych flautových koncových mlynov, z ktorých každý má vlastné jedinečné vlastnosti a výhody.
NapríkladKoncový mlynje navrhnutý tak, aby poskytoval akciu v jednom nástroji, ako aj znížená akcia. To pomáha zlepšovať evakuáciu ChIP a znižovať riziko upchávania čipov. Je obzvlášť vhodný na obrábanie materiálov, ktoré sú náchylné na delamináciu, ako sú drevo a kompozity.
Kukuričný mlynna druhej strane je navrhnutý so zaobleným rezným okrajom. Pomáha to znižovať rezné sily a tvorbu tepla, vďaka čomu je vhodné na suché obrábanie tvrdých materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ a titán.
Pri výbere koncového mlyna s priamymi flautami na suché obrábanie je dôležité zvážiť opracovaný materiál, parametre rezania a špecifické požiadavky na obrábanie. Výberom správneho nástroja je možné optimalizovať výkon rezania a prekonať výzvy suchého obrábania.
Záver
Suché obrábanie s priamymi flautami koncové mlyny predstavuje niekoľko výziev, vrátane generovania tepla, evakuácie čipov a opotrebenia nástroja. Avšak využitím stratégií uvedených v tomto blogovom príspevku, ako je optimalizácia parametrov rezania, pomocou vysoko kvalitných nástrojov na rezanie, zlepšenie evakuácie ChIP a uplatňovanie techník chladenia, tieto výzvy je možné prekonať.
Ako dodávateľRovné flauty koncové mlyny, Som odhodlaný poskytovať vysokokvalitné strihové nástroje a technickú podporu, aby som pomohol výrobcom prekonať výzvy pri suchom obrábaní. Ak čelíte výzvam vo svojich operáciách suchého obrábania alebo máte záujem dozvedieť sa viac o našich produktoch, odporúčam vám, aby ste nás kontaktovali na konzultáciu. Môžeme spolupracovať na vývoji prispôsobeného riešenia, ktoré vyhovuje vašim špecifickým potrebám a pomôže vám dosiahnuť optimálne výsledky vo vašich procesoch obrábania.
Odkazy
- Astakhov, VP (2010). Teória a prax rezania kovov. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth-Heinemann.
