Pokiaľ ide o mletie tvrdené materiály, použitie strihovej frézy s plochou frézou si vyžaduje dôkladné pochopenie špeciálnych požiadaviek, aby sa zabezpečila optimálna personálna a nástroja na dlhovekosť. Ako renomovaný dodávateľ cutter s plochým frézovaním sme boli svedkami z prvej ruky výzvy a zložitosti spojené s touto úlohou. V tomto blogu sa ponoríme do kľúčových špeciálnych požiadaviek pri použití nožov na ploché mletie pre mletie tvrdené materiály.
Výber materiálu
Jednou z hlavných úvah je výber materiálu plochého mletia. Tvrdené materiály, ako je tvrdená oceľ alebo liatina, predstavujú značné výzvy v dôsledku ich vysokej tvrdosti a drsnosti. Koncové mlyny karbidu sú často preferovanou voľbou pre mletie tvrdené materiály. Karbid je mimoriadne tvrdý a opotrebený - odolný, čo mu umožňuje odolať sily a orstvu vysokých rezov a oterom generovaných pri obrábaní kalených materiálov.
NášKoncové mlynysú vyrobené z vysoko kvalitných stupňov karbidu, konkrétne skonštruované na zvládnutie prísnosti mletia tvrdých materiálov. Tieto rezačky si môžu udržiavať svoje ostré rezné hrany na dlhšie obdobia, znižujú frekvenciu zmien nástroja a zlepšiť celkovú produktivitu.
Poťahovanie
Okrem základného materiálu zohráva zásadnú úlohu povlak na strihu s plochou frézkou. Povlaky môžu vylepšiť výkon rezačky niekoľkými spôsobmi. Napríklad sa bežne používajú povlaky nitridu titánu (TIN). Zvyšujú tvrdosť povrchu rezača, znižujú trenie medzi nožom a obrobkom a zlepšujú tepelný odpor nástroju.
Ďalším populárnym náterom je nitrid hliníka titánu (TIALN). Tialn Coatings ponúkajú ešte lepšiu vysokú teplotu ako CIN, čo ich robí ideálnymi pre vysoké rýchlosti mletia tvrdených materiálov. Poter funguje ako bariéra, ktorá chráni rezačku pred opotrebením a oxidáciou, ktorá môže výrazne predĺžiť životnosť nástroja.
Dizajn geometrie
Geometria frézovej frézovacej frézy je tiež dôležitým faktorom pri kalených materiáloch mletia. Počet flautov na strihu ovplyvňuje výkon rezania. Napríklad,2 flauty s plochým koncovým mlynomsa často odporúčajú na drsné operácie na kalených materiáloch. Menšie flauty umožňujú väčší priestor evakuácie čipov, ktorý zabraňuje upchávaniu čipu a znižuje rezné sily.
Na druhej strane rezačky s viacerými flautmi sa môžu použiť na dokončenie operácií. Poskytujú plynulejší povrchový povrch v dôsledku zvýšeného počtu rezných hrán, ale vyžadujú presnejšiu kontrolu parametrov rezania, aby sa predišlo nadmernému tvorbe tepla.
Uhol špirály rezača je ďalším dôležitým geometrickým prvkom. Väčší uhol špirály môže pomôcť pri lepšej evakuácii čipov a znížiť rezné sily. Keď však mletie kalené materiály, je potrebné zasiahnuť rovnováhu, pretože veľmi veľký uhol špirály môže oslabiť reznú hranu rezača.
Rezací parametre
Správne rezacie parametre sú nevyhnutné pre úspešné mletie kalených materiálov. Rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu je potrebné starostlivo zvoliť.
Rýchlosť rezania by sa mala optimalizovať na základe tvrdosti materiálu, materiálu rezača a povlaku. Všeobecne sa odporúča nižšie rýchlosti rezania pre mletie tvrdené materiály, aby sa predišlo nadmernému generovaniu tepla, čo môže viesť k opotrebeniu nástroja a zlej povrchovej úprave.
Miera posuvu musí byť tiež podľa toho upravená. A TAK - Vysoká rýchlosť posuvu môže spôsobiť zlomenie alebo vedenie rezača k zlej povrchovej úprave, zatiaľ čo aj nízka rýchlosť posuvu môže znížiť produktivitu.
Hĺbka rezu je ďalší kritický parameter. Pri mletí tvrdených materiálov sa často odporúča vziať menšie hĺbky rezu, aby sa minimalizovali rezné sily a zabránili rozbitiu nástrojov.
Chladivo a mazanie
Pri vhodnej chladivej kvapaline alebo lubrikante je pri stvrdnutých materiáloch rozhodujúce. Chladivá pomáhajú rozptyľovať teplo generované počas procesu rezania, čím sa znižuje tepelné napätie na rezačke a obrobku. Zlepšujú tiež evakuáciu čipov a zabraňujú zváraniu čipov do rezačky.
K dispozícii sú rôzne typy chladičov, ako sú chladiče na báze vody na báze vody a chladivá na báze oleja. Chladuby založené na vode sa častejšie používajú kvôli ich dobrým chladiacim vlastnostiam a environmentálnej priateľskosti. Avšak pre niektoré aplikácie, v ktorých je potrebné lepšie mazanie, môžu byť chladiace látky založené na rope lepšou voľbou.
Strnulosť
Rigidita frézovacieho stroja je často prehliadaná, ale je významným faktorom pri tvrdých materiáloch mletia. Pevný stroj môže lepšie vydržať vysoké rezné sily generované počas procesu, zabezpečiť presnejšie obrábanie a znížiť riziko rozbitia nástrojov.
Rýchlosť a výkon vretena stroja by tiež mali stačiť na zvládnutie požiadaviek na tvrdé materiály mletia. Stroj s vretenom s vysokou rýchlosťou môže umožniť vyššie rýchlosti rezania, čo môže zlepšiť produktivitu, ale musí sa tiež spárovať s príslušnými parametrami rezača a rezania.
Držanie nástroja
Správne držanie nástroja je nevyhnutné na zabezpečenie stability frézovanej frézovacej frézy počas procesu rezania. Voľný alebo nesprávne zarovnaný nástroj môže spôsobiť vibrácie, ktoré môžu viesť k zlej povrchovej úprave, zrýchlenému opotrebeniu nástroja a dokonca aj k zlomeniu nástroja.
Pre držiaky nástrojov s vysokým obsahom nástrojov, ako sú držiteľmi zmršťovacím nástrojom alebo držiakmi hydraulických nástrojov, sa odporúčajú pre materiály na stvrdnutie frézovania. Tieto držiaky nástrojov poskytujú bezpečnú a presnú priľnavosť na strihu, minimalizujú vibrácie a zabezpečujú konzistentný rezný výkon.
Inšpekcia a údržba
Na zabezpečenie jej pokračujúceho výkonu sú potrebné pravidelné kontroly a údržba plochej frézovacej frézy. Po každom použití by sa rezačka mala skontrolovať na príznaky opotrebenia, ako je štiepanie alebo malácie rezných hrán. Ak sa zistí akékoľvek poškodenie, rezačka by sa mala včas vymeniť alebo znova zaostriť.
Dôležité je aj správne ukladanie rezačiek. Mali by sa skladovať v suchom a čistom prostredí, aby sa zabránilo korózii a poškodeniu.
Záver
Mletie tvrdené materiály s plochou frézovacou rezačkou si vyžaduje starostlivé zváženie viacerých faktorov vrátane výberu materiálu, poťahovania, návrhu geometrie, parametrov rezania, chladiacej kvapaliny a mazania, príslušnosti stroja, držania nástroja a kontroly a údržby. Pochopením a dodržiavaním týchto špeciálnych požiadaviek môžu výrobcovia dosiahnuť lepšie výsledky obrábania, zlepšiť životnosť nástroja a zlepšiť celkovú produktivitu.
Ak ste na trhu s vysokými kvalitnými nožnicami s plochým frézovaním pre kalené materiály, pozývame vás, aby ste sa na nás oslovili. Náš tím odborníkov vám môže poskytnúť podrobné informácie o produkte a pomôcť vám vybrať najvhodnejšie rezačky pre vaše konkrétne aplikácie. Kontaktujte nás ešte dnes a začnite diskusiu o obstarávaní a posuňte vaše frézovacie operácie na ďalšiu úroveň.
Odkazy
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
