Typ čipu
Rôzne materiály obrobku a rôzne rezné podmienky majú počas procesu rezania rôzne stupne deformácie, čo vedie k rôznym trieskam. V závislosti od stupňa deformácie počas procesu rezania možno triesky rozdeliť do štyroch rôznych typov
1) Páskované čipy
Spodná vrstva páskovaných triesok je hladká a horný povrch je chlpatý bez zjavných trhlín. Pri rezaní plastových kovových materiálov, ako je mäkká oceľ, meď, hliník a temperovaná liatina, je ľahké získať túto triesku, keď je hĺbka rezu malá, rýchlosť rezu je vysoká a fréza má relatívne veľký uhol čela. Pri vytváraní pásových triesok je proces rezania hladší, rezná sila menej kolíše a hodnota drsnosti povrchu obrábaného povrchu je menšia.
2) Uzlové čipy: Uzlové čipy sú známe aj ako stlačené čipy. Spodná strana takýchto triesok niekedy praskne a horný povrch je výrazne zubatý. Nodálne triesky sa väčšinou objavujú na kovových materiáloch s nízkou plasticitou (ako je mosadz) a zauzlené triesky sa často vyskytujú, keď je rýchlosť rezu nízka, hĺbka rezu je veľká a uhol čela nástroja je malý. Tento čip je tiež ľahké získať, keď procesný systém nie je dostatočne pevný a spracovávajú sa materiály z uhlíkovej ocele. Keď sa generujú extrúzne triesky, proces rezania nie je veľmi stabilný, rezná sila veľmi kolíše a hodnota drsnosti povrchu obrábaného povrchu je veľká.
3) Granulované štiepky
Svetlá trieda
Granulované triesky sú známe aj ako jednotkové triesky. Táto trieska vzniká pri rezaní plastových kovov veľmi nízkymi reznými rýchlosťami a veľkými hĺbkami rezu s malými alebo negatívnymi uhlami čela. Keď sa vytvárajú jednotkové triesky, proces rezania nie je stabilný, rezná sila značne kolíše a hodnota drsnosti povrchu obrábaného povrchu je veľká.
4) Drvenie triesok
Pri rezaní krehkých kovov (liatina, bronz a pod.) je v dôsledku nízkej plasticity a pevnosti materiálu v ťahu miestny kov v blízkosti reznej hrany a čela v reznej vrstve stlačený bez zjavnej plastickej deformácie a vytvára nepravidelné fragmentované čipy. Čím tvrdší je materiál obrobku, čím menší je uhol čela nástroja a čím väčšia je hĺbka rezu, tým je pravdepodobnejšie, že dôjde k trieskam. Pri vytváraní triesok rezná sila značne kolíše a nerovnomerná rezná hrana obrábaného povrchu sa ľahko poškodí. Rezné sily a rezné teplo sú sústredené na reznej hrane.
