Potiahnuté nástroje
Povrchový náter sa nanáša na substrát nástroja (čepele) s dobrou húževnatosťou a tenkou vrstvou materiálov s vysokou tvrdosťou, vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu a vysokou teplotnou odolnosťou (ako TN, T; C atď.), takže rezačka ( čepeľ) má komplexný a dobrý komplexný výkon.
Rýchly vývoj technológie povrchovej úpravy viedol k širokému používaniu nástrojov s povrchovou úpravou. V roku 1969 Krupp v Nemecku a Sandvik vo Švédsku úspešne vyvinuli technológiu CVD povlakovania a uviedli na trh produkty z tvrdokovu s povlakom TC metódou CVD. Začiatkom 70. rokov 20. storočia vyvinuli Spojené štáty R. Runshan a A. Raghuran proces fyzikálnej depozície z pár PVD a v roku 1981 uviedli na trh produkt rezného nástroja z rýchloreznej ocele PVD TN. V tom čase bol povlak CVD procesná teplota bola asi 1000 stupňov a používala sa hlavne na povrchovú úpravu nástrojov z karbidu volfrámu (čepele); Teplota procesu PVD povlakovania je 500 stupňov a menej ako 500 stupňov, čo sa používa hlavne na povrchové lakovanie nástrojov z vysokorýchlostnej ocele. Neskôr sa rýchlo rozvinula technológia CVD a PVD povlakovania a veľký pokrok sa dosiahol v náterových materiáloch, náterových zariadeniach a procesoch a vo vývoji technológie náteru viacvrstvovým materiálom, takže výkon nástrojov s povlakom (čepelí) sa výrazne zlepšil. V minulosti sa technológia PVD povlakovania používala najmä na nástroje z rýchloreznej ocele, ale v posledných rokoch, s rýchlym rozvojom technológie PVD povlakovania, sa dá úspešne použiť aj na nástroje z tvrdokovu (čepele), ktoré tvoria polovicu karbidu. -poťahované nástroje (čepele). V súčasnosti sú široko používané nástroje z rýchloreznej ocele s povlakom a nástroje (čepele) s povlakom z tvrdokovu, ktoré predstavujú viac ako 50 % celkového využitia všetkých nástrojov.
1. Chemická depozícia z pár (CVD)
V minulosti sa povrchové povlaky nástrojov z karbidu volfrámu nanášali pomocou procesu vysokoteplotného chemického vylučovania z plynnej fázy (HTCVD). V depozičnom systéme atmosférického tlaku alebo podtlaku sa čistý H, CH, N, TiCL, AICL, CO a iné plyny rovnomerne premiešajú podľa zloženia sedimentu podľa určitého pomeru a následne sa nanesú na povrch čepeľ zo slinutého karbidu s určitou teplotou (zvyčajne 1000~1050 stupňov), t.j. TC, TN, TCN, AL, O, alebo ich kompozitné povlaky sú nanesené na povrch čepele. Doteraz je stále najpoužívanejšou procesnou metódou HTCVD, okrem HTCVD existuje aj proces plazmovo-chemického nanášania z plynnej fázy (PCVD), čo je ďalší spôsob povlakovania povrchu nástrojov (čepelí) zo slinutého karbidu, pretože proces povlakovania teplota je nízka (700 ~ 800 stupňov), takže pevnosť čepele v ohybe je znížená. Pretože TC je najbližšie k lineárnemu koeficientu rozťažnosti materiálu matrice, na povrch substrátu sa zvyčajne nanáša najskôr tenká vrstva TC a potom TN, AL, 0, ako napríklad TC-TiNTiC-AL,O,TC- TiCN. TIN a tak ďalej.
Neskôr rôzne krajiny vyvinuli množstvo rôznych kombinácií viacvrstvových povlakov, medzi ktoré patria: TiCN-AL, O, TiCN-TC TN, TCN. TC AL,O,,TICN ALO, TIN,TICN. TIC-AL,O, TIN,TICN. AL,O,-TCNTiC-TICN-TIN, TN-TICN-TIN a pod.. Je vidieť, že v posledných rokoch sa ako základná vrstva častejšie používa TCN alebo TN, a to z dôvodu zlepšenia základného karbidu, napr. ako gradientová štruktúra. Okrem toho by sa povlak TN nemal používať samostatne, pretože tvrdosť TiN sa v porovnaní so slinutým karbidom veľmi nezvyšuje a TN je potrebné použiť v kombinácii s TC, TiCN, AL,O atď.
2. Fyzikálne nanášanie pár (PVD)
V začiatkoch sa všetky PVD povlaky používali „metóda vákuového odparovania“, vrstva filmu bola často nerovnomerná a kombinácia so substrátom nebola dostatočne pevná, a potom „metóda vákuového magnetrónového naprašovania“ a „proces vákuového plazmového pokovovania“ a ďalšie procesy boli vyvinuté a účinok bol veľmi dobrý. V súčasnosti sa na povrchové nátery nástrojov používajú najmä posledné dva spôsoby.
V prvých rokoch sa PVD povlak používal iba pre nástroje z rýchloreznej ocele a ako povlakový materiál sa používal TN. Neskôr sa proces povlakovania zlepšil, vyvinuli sa rôzne povlakové materiály a viacvrstvové povlaky a veľké množstvo aplikácií sa získalo aj na nástrojoch z karbidu volfrámu. Efekt povlaku je oveľa lepší ako kedykoľvek predtým. TN náterové materiály sa stále používajú a objavujúce sa náterové materiály sú TAIN a AITIN, ktoré sa používajú lepšie ako TiN.
Európa má najvyššiu úroveň technológie PVD povlakovania, pred ostatnými krajinami a regiónmi. Medzi známych výrobcov patria 0erlkonBalzers, PVT Plasma Vacuum Technology v Nemecku a Unimerco v Dánsku. Ich PVD náterové zariadenia a technológie sú pokročilé, so širokou škálou náterových materiálov a dobrým výkonom potiahnutých nožov a iných produktov.
