Typy a ovládanie čipov
1. Typ čipu
V dôsledku rôznych materiálov obrobku a rôznych rezných podmienok sú tvary triesok generované počas procesu rezania rôzne. Existujú štyri hlavné typy tvarov triesok: pás, uzol, zrnitý a drvený, ako je znázornené na obrázku 1-7.
1) Páskované čipy. Toto je najbežnejší typ štiepania. Jeho vnútorný povrch je hladký a jeho vonkajší povrch je chlpatý. spracovanie
V prípade plastových kovov sa takéto triesky často vytvárajú v podmienkach malej hrúbky rezu, vysokej reznej rýchlosti a veľkého uhla čela nástroja.
2) Knobulárne čipy. Tiež známe ako extrudované triesky. Jeho vonkajší povrch je cikcak a vnútorný povrch je niekedy prasknutý. Tieto triesky sa často vyrábajú pri nízkych rezných rýchlostiach, veľkých hrúbkach rezu a malých uhloch čela nástroja.
3) Granulované štiepky. Tiež známe ako jednotkové čipy. Ak pri tvorbe triesok šmykové napätie na šmykovej ploche presiahne medzu pevnosti materiálu, triesková jednotka odpadáva z rezaného materiálu a vytvára zrnité triesky.
4) Drvenie triesok. Pri rezaní krehkého kovu je v dôsledku malej plasticity materiálu a nízkej pevnosti v ťahu po rezaní nástroja kov reznej vrstvy pôsobením ťahového napätia krehký bez zjavnej plastickej deformácie pôsobením čela nástroja, tvoriace nepravidelný tvar potom drobiace sa triesky. Pri obrábaní krehkých materiálov platí, že čím väčšia je hrúbka rezu, tým ľahšie je získať tieto triesky. Prvé tri typy triesok sú bežné typy triesok pri obrábaní plastových kovov. Keď sa vytvorí pásová trieska, proces rezania je najstabilnejší, kolísanie reznej sily je malé a hodnota drsnosti povrchu obrobeného povrchu je malá. Rezná sila najviac kolíše pri rezaní pri tvorbe zrnitých triesok. Prvé tri typy triesok je možné navzájom premieňať v závislosti od rezných podmienok, napríklad pri tvorbe uzlíkových triesok je možné získať zrnitú triesku, ak sa ďalej zmenší uhol čela, zníži sa rezná rýchlosť, príp. hrúbka rezu sa zvyšuje; Naopak, ak sa zvýši rýchlosť rezania alebo sa zníži hrúbka rezu, môžu sa získať pásové triesky.
2. Čipová kontrola
Vo výrobnej praxi vidíme rôzne situácie odvádzania triesok. Niektoré triesky sa zrolujú do slimákov a po dosiahnutí určitej dĺžky sa samy odlomia; Niektoré žetóny sú rozbité na tvary C a 6-: niektoré sú rozbité na ihličky alebo malé kúsky, striekajú všade a znejú bezpečne; Niektoré úlomky pásky sú navinuté okolo nástroja a obrobku, čo môže ľahko spôsobiť nehody. Zlé odvádzanie triesok ovplyvní normálny postup výroby, teda triesky
Veľký význam má kontrola, ktorá je dôležitá najmä pri spracovaní na automatizovaných výrobných linkách. Po prudkom deformovaní triesok v deformačnej zóne [ a II sa tvrdosť zvyšuje, plasticita klesá a vlastnosti sa stávajú krehkými. V procese odvádzania triesky, pri stretnutí s prekážkami, ako napríklad za nástrojom, na prechodovej ploche na obrobku alebo na obrábanej ploche, ak napätie v určitej časti presiahne hodnotu deformácie pri pretrhnutí materiálu triesky, trieska zlomí sa. Obrázok 1-8 zobrazuje odlomenie triesky pri dopade na obrobok alebo za nástroj.
Štúdie ukázali, že čím väčšia je krehkosť materiálu obrobku (čím menšia je hodnota lomového napätia), čím väčšia je hrúbka triesky a čím väčší je polomer zakrivenia triesky, tým ľahšie sa trieska zlomí. Na kontrolu čipov je možné prijať nasledujúce opatrenia. 1) Používa sa lámač triesok. Nastavením lámača triesok pôsobí na triesky v prúde určitá väzbová sila, takže sa zvyšuje napätie triesky a zmenšuje sa polomer zvinutia triesky. Veľkostné parametre lámača triesok by mali byť prispôsobené veľkosti rezného množstva, inak bude ovplyvnený účinok lámania triesky. Bežne používané tvary prierezu lámača triesok sú lomená čiara, priamka, oblúk a plný oblúk, ako je znázornené na obrázku 1-9. Keď je uhol čela veľký, pevnosť nástroja s plným oblúkovým lámačom triesok je lepšia. Na prednej strane sú tri typy lámačov triesok: paralelné, vonkajšie a vnútorné, ako je znázornené na obrázku 1-10. Vonkajší šikmý typ často vytvára triesky v tvare C a triesky v tvare 6-, ktoré môžu dosiahnuť lámanie triesky v širokom rozsahu rezných množstiev;
1) používa sa lámač triesok. Nastavením lámača triesok pôsobí na triesky v prúde určitá väzbová sila, takže sa zvyšuje napätie triesky a zmenšuje sa polomer zvinutia triesky. Veľkostné parametre lámača triesok by mali byť prispôsobené veľkosti rezného množstva, inak bude ovplyvnený účinok lámania triesky. Bežne používané tvary prierezu lámača triesok sú lomená čiara, priamka, oblúk a plný oblúk, ako je znázornené na obrázku 1-9. Keď je uhol čela veľký, pevnosť nástroja s plným oblúkovým lámačom triesok je lepšia. Na prednej strane sú tri typy lámačov triesok: paralelné, vonkajšie a vnútorné, ako je znázornené na obrázku 1-10. Vonkajší šikmý typ často vytvára triesky v tvare C a triesky v tvare 6-, ktoré môžu dosiahnuť lámanie triesky v širokom rozsahu rezných množstiev; Vnútorný šikmý typ často vytvára úlomky s dlhou tesnou závitovkou, ale rozsah lámania triesok je úzky; Rozsah paralelného lámania triesky je niekde medzi.
2) Zmeňte uhol nástroja. Zväčšenie vstupného uhla a hrúbky rezu nástroja vedie k lámaniu triesky. Zmenšený uhol čela nástroja, triesky sa ľahko lámu. Uhol sklonu čepele λ môže ovládať smer toku triesok, ^, keď je hodnota kladná, triesky sa po náraze na chrbát často skrútia a zlomia, aby vytvorili triesky v tvare C alebo prirodzene vytečú a tvoria špirálové triesky: keď vstup je negatívny, triesky sú často stočené a rozbité na triesky v tvare C alebo 6 po dopade na obrobený povrch triesky.
3) Upravte množstvo rezu. Zvýšením posuvu sa zväčší hrúbka rezu, čo je prospešné pre lámanie triesky: zvýšenie však zvýši hodnotu drsnosti obrobeného povrchu. Primerané zníženie reznej rýchlosti zvyšuje deformáciu rezu a je dobré aj na lámanie triesok, ale zníži sa tým účinnosť úberu materiálu. Množstvo rezu musí byť vhodne zvolené podľa skutočných podmienok.
