V oblasti presného obrábania je rozhodujúci výber nástrojov na rezanie. Medzi rôznymi dostupnými možnosťami sa koncové mlyny DLC (diamant podobné uhlíkom) pre mnohých výrobcov objavili ako populárna voľba. Ako dodávateľ koncových mlynov potiahnutých DLC sa mi často pýtajú, či sa tieto nástroje môžu použiť na presné obrábanie. V tomto blogovom príspevku preskúmam charakteristiky koncových mlynov potiahnutých DLC a ich vhodnosť pre presné obrábanie.
Pochopenie povlaku DLC
Poter DLC je tenkú vrstvu, ktorá má vlastnosti podobné diamantu. Skladá sa z atómov uhlíka usporiadaných v nekryštalickej alebo amorfnej štruktúre, ktorá jej dodáva jedinečné fyzikálne a chemické vlastnosti. Poter sa zvyčajne aplikuje na povrch koncových mlynov pomocou techník, ako je ukladanie fyzickej pary (PVD) alebo chemické ukladanie pary (CVD).
Jednou z kľúčových výhod povlaku DLC je jeho vysoká tvrdosť. Má tvrdosť porovnateľnú s tvrdosťou diamantu, čo znamená, že koncové mlyny potiahnuté DLC môžu odolať vysokým rezným silám a odolávať opotrebeniu. To má za následok dlhšiu životnosť nástroja a znížené náklady na výmenu nástroja. Okrem toho má povlak DLC nízky koeficient trenia, ktorý znižuje teplo generované počas rezania a zlepšuje evakuáciu čipov. To môže viesť k lepšiemu povrchovému povrchu a rozmerovej presnosti opracovaných častí.
Požiadavky na obrábanie
Presné obrábanie sa týka procesu výroby dielov s veľmi tesnými toleranciami a vysokými požiadavkami na povrchovú úpravu. Tieto časti sa často používajú v odvetviach, ako je letecký, automobilový priemysel, lekárska a elektronika, kde kvalita a spoľahlivosť sú nanajvýš dôležité. Na dosiahnutie presného obrábania je potrebné zvážiť niekoľko faktorov, vrátane výberu nástrojov na rezanie, rezanie parametrov a stratégií obrábania.
Pri presnom obrábaní zohráva rezací nástroj rozhodujúcu úlohu pri určovaní kvality opracovaných častí. Nástroj musí byť schopný udržiavať svoju reznú ostrosť a rozmerovú stabilitu po dlhú dobu. Mal by byť tiež schopný vytvoriť hladký povrch povrchu a presné rozmery. Nástroj by mal byť navyše schopný pracovať pri vysokých rýchlostiach a kŕmeniach bez toho, aby spôsobil nadmerné vibrácie alebo chatovanie.
Vhodnosť koncových mlynov potiahnutých DLC na presné obrábanie
Na základe charakteristík povlaku DLC a požiadaviek na presné obrábanie sú koncové mlyny potiahnuté DLC dobre vhodné pre aplikácie presného obrábania. Tu sú niektoré z dôvodov, prečo:
1. Vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu
Ako už bolo spomenuté, povlak DLC má vysokú tvrdosť, vďaka čomu je odolný voči opotrebeniu a oderu. To znamená, že koncové mlyny potiahnuté DLC si môžu udržiavať svoju reznú ostrosť na dlhšiu dobu, aj keď obracajú tvrdé materiály, ako sú hliníkové zliatiny, zliatiny titánu a nehrdzavejúca oceľ. To má za následok lepšiu rozmerovú presnosť a povrchovú úpravu opracovaných častí.
2. Nízky koeficient trenia
Nízky koeficient trenia povlaku DLC znižuje teplo generované počas rezania a zlepšuje evakuáciu čipov. To pomáha predchádzať zabudovanej hraničnej tvorbe a znižuje riziko rozbitia nástrojov. Nízky koeficient trenia navyše umožňuje vyššie rýchlosti rezania a krmivá, čo môže zvýšiť produktivitu a skrátiť čas obrábania.
3. Chemická inerta
Poter DLC je chemicky inertný, čo znamená, že nereaguje s väčšinou kovov a zliatin. Vďaka tomu je vhodný na obrábanie širokej škály materiálov, vrátane materiálov, ktoré sú náchylné na koróziu alebo oxidáciu. Chemická inertnosť povlaku DLC tiež pomáha predchádzať tvorbe adhézie s čipovým čipom, ktorá môže zlepšiť povrchovú úpravu povrchu opracovaných častí.
4. Vylepšená povrchová úprava
Hladký povrch povlaku DLC pomáha znižovať trenie a zlepšovať evakuáciu čipov, čo vedie k lepšej povrchovej úprave opracovaných častí. Toto je obzvlášť dôležité v aplikáciách presného obrábania, kde je potrebný vysoký povrch.
Aplikácie koncových mlynov potiahnutých DLC pri presnom obrábaní
Koncové mlyny potiahnuté DLC môžu byť použité v rôznych aplikáciách presného obrábania vrátane:
1. Hliníkové obrábanie
Hliník je bežne používaný materiál v leteckom, automobilovom a elektronickom priemysle. Koncové mlyny potiahnuté DLC sú vhodné pre obrábanie zliatiny hliníka kvôli ich vysokej tvrdosti, nízkemu koeficientu trenia a chemickej inerte. Môžu produkovať hladký povrchový povrch a presné rozmery, aj keď pri obrábaní vysokých rýchlostí a krmiva. Napríklad nášDLC povlaky U slot koncového mlyna pre hliníkje špeciálne navrhnutý pre obrábanie hliníka a môže poskytnúť vynikajúci výkon.
2. Titaniové obrábanie
Titanium je silný a ľahký kov, ktorý sa široko používa v leteckom a lekárskom priemysle. Ovrobenie titánu môže byť náročné kvôli jeho vysokej pevnosti, nízkej tepelnej vodivosti a tendencie pracovať stvrdnúť. Koncové mlyny potiahnuté DLC môžu pomôcť prekonať tieto výzvy poskytnutím vysokej odolnosti proti opotrebeniu a znížením tepla generovaného počas rezania. Náš3 flauty Hliníkové spracovanie koncového mlynaMôže sa tiež použiť na obrábanie titánu so správnymi parametrami rezania.
3. Opakovanie nehrdzavejúcej ocele
Nerezová oceľ je kov odolný voči korózii, ktorý sa bežne používa pri spracovaní potravín, lekárskych a automobilových odvetviach. Ovrobenie nehrdzavejúcej ocele môže byť ťažké kvôli svojej vysokej pevnosti a tendencii pracovať stvrdnúť. Koncové mlyny potiahnuté DLC môžu poskytnúť lepší výkon pri obrábaní nehrdzavejúcej ocele znížením rezných síl a zlepšením povrchovej úpravy. Náš2 flauty DLC frézovacie cvičeniasú vhodné pre aplikácie na obrábanie nehrdzavejúcej ocele.
Úvahy o používaní koncových mlynov potiahnutých DLC pri presnom obrábaní
Zatiaľ čo koncové mlyny potiahnuté DLC ponúkajú veľa výhod pre presné obrábanie, je potrebné zohľadniť určité úvahy:
1. Parametre rezania
Parametre rezania, ako napríklad rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu, je potrebné starostlivo zvoliť, aby sa zaistil optimálny výkon koncových mlynov potiahnutých DLC. Použitie nesprávnych parametrov rezania môže mať za následok predčasné opotrebenie nástroja, zlá povrchová úprava a rozmerové nepresnosti. Odporúča sa poradiť sa s pokynmi výrobcu nástroja alebo vykonávania testov na rezanie, aby sa určilo vhodné parametre rezania pre vašu konkrétnu aplikáciu.
2. Materiál obrobku
Výber materiálu obrobku môže tiež ovplyvniť výkon koncových mlynov potiahnutých DLC. Zatiaľ čo povlak DLC je vhodný na obrábanie širokej škály materiálov, niektoré materiály si môžu vyžadovať osobitné úvahy. Napríklad obrábkové materiály s vysokým obsahom kremíka môžu spôsobiť nadmerné opotrebenie povlaku DLC. V takýchto prípadoch môže byť potrebné použiť iný nástroj na povlaky alebo rezanie.
3. Manipulácia a ukladanie nástrojov
Správne manipulácia s nástrojmi a skladovanie sú dôležité na zabezpečenie dlhovekosti koncových mlynov potiahnutých DLC. S nástrojmi by sa malo zaobchádzať opatrne, aby sa predišlo poškodeniu povlaku. Mali by sa tiež skladovať v čistom a suchom prostredí, aby sa zabránilo korózii a kontaminácii.
Záver
Záverom možno povedať, že koncové mlyny potiahnuté DLC sú životaschopnou možnosťou pre aplikácie presného obrábania. Vďaka vysokej tvrdosti, nízkym koeficientom trenia, chemickej inerte a vylepšenej povrchovej úprave ich robia dobre vhodné na obrábanie širokej škály materiálov vrátane hliníka, titánu a nehrdzavejúcej ocele. Je však dôležité zvážiť parametre rezania, materiál obrobku a manipuláciu a skladovanie nástrojov, aby sa zabezpečilo optimálny výkon koncových mlynov potiahnutých DLC.
Ak máte záujem používať koncové mlyny potiahnuté DLC pre vaše potreby pre presné obrábanie, odporúčame vám, aby ste nás kontaktovali a požiadali o ďalšie informácie. Ponúkame širokú škálu koncových mlynov potiahnutých DLC, ktoré sú navrhnuté tak, aby spĺňali najvyššie normy kvality a výkonu. Náš tím odborníkov vám môže pomôcť vybrať ten správny nástroj pre vašu konkrétnu aplikáciu a poskytnúť vám technickú podporu a radu. Začnime diskusiu o tom, ako môžeme splniť vaše požiadavky na obrábanie a zlepšiť vašu produktivitu.
Odkazy
- [1] Smith, J. (2018). Technológia rezania nástrojov pre presné obrábanie. New York: Elsevier.
- [2] Jones, A. (2019). Ratiny DLC v obrábaní aplikácií. Journal of Manufacturing Science and Engineering, 141 (3), 031002.
- [3] Brown, C. (2020). Príručka pre presné obrábanie. Londýn: Springer.
