Hej! Ako dodávateľ rohových koncových mlynov polomerov sa často pýtam na metódy kontroly týchto nástrojov. V tomto blogovom príspevku sa podelím o niektoré z kľúčových metód inšpekcie, ktoré používame na zabezpečenie kvality našich výrobkov.
1. Vizuálna kontrola
Vizuálna kontrola je najzákladnejším, ale najdôležitejším krokom pri kontrole nového koncového mlyna Rohového polomeru. Je to ako dať svojmu nástroju rýchle raz - na zisťovanie akýchkoľvek zjavných problémov.
Najprv sa podrobne pozrite na celkový vzhľad koncového mlyna. Skontrolujte akékoľvek známky poškodenia, ako sú praskliny, čipy alebo škrabance na rezných okrajoch a stopke. Poškodená rezná hrana môže viesť k zlým výsledkom obrábania a dokonca spôsobiť zlomenie nástroja počas prevádzky. Driemka by mala byť hladká a bez akýchkoľvek deformácií, pretože deformovaná stopka sa nemusí správne zmestiť do držiaka nástroja, čo má za následok nestabilné obrábanie.
Skontrolujte povlak koncového mlyna, ak ho má. Dobrý povlak môže zvýšiť výkon a trvanlivosť nástroja. Vyhľadajte akékoľvek odlupovanie, nerovnomernosť alebo sfarbenie povlaku. Napríklad, ak povlak na a4 flauty rohový polomer koncový mlynje olupovanie, nemusí poskytnúť očakávanú ochranu pred opotrebením a teplom.
2. Rozmerová kontrola
Presné rozmery sú nevyhnutné pre efektívne fungovanie koncového mlyna polomeru rohu. Na kontrolu kľúčových rozmerov koncového mlyna používame nástroje pre presné meranie.
Priemer
Priemer drieku musí byť v rámci špecifikovanej tolerancie. Na meranie priemeru drieku vo viacerých bodoch pozdĺž jeho dĺžky používame mikrometrov alebo strmene. Akákoľvek odchýlka od štandardného priemeru môže spôsobiť problémy s priľnavosťou držiaka nástroja, čo vedie k vibráciám a nepresnému obrábaniu.
Dĺžka strihu
Dĺžka reznej hrany je ďalšou dôležitou dimenziou. Určuje hĺbku rezu, ktorú môže dosiahnuť koncový mlyn. Pomocou výškového rozchodu alebo súradnice meracieho stroja (CMM) zmeráme dĺžku reznej hrany, aby sme zaistili, že spĺňa požiadavky na konštrukciu. Napríklad, ak je dĺžka reznej hrany aKorálkyje príliš krátky, nemusí byť schopný vytvoriť požadovaný tvar korálky.
Rohový polomer
Ako už názov napovedá, rohový polomer je kritickou črtou koncového mlyna Rohového polomeru. Na presné meranie polomeru rohu používame špecializované meradlá polomeru alebo optické meracie systémy. Nesprávny polomer rohu môže mať za následok, že na obrobku bude opracovaný nesprávny tvar.
3. Kontrola povrchovej úpravy
Povrchová úprava koncového mlyna ovplyvňuje jeho výkon a kvalitu opracovaného povrchu. Drsná povrchová úprava môže spôsobiť zvýšené trenie, tvorba tepla a opotrebenie nástroja.
Používame testery drsnosti povrchu na meranie drsnosti povrchu rezných hrán a flauty. Rezné okraje by mali mať hladkú povrchovú úpravu na zníženie adhézie čipov a zlepšenie evakuácie čipov. Hladká plocha flauty tiež pomáha pri efektívnom odstraňovaní triesok z reznej zóny.
4. Testovanie tvrdosti
Tvrdosť materiálu koncového mlyna priamo súvisí s jeho odolnosťou proti opotrebeniu a rezaniu. Používame metódy testovania tvrdosti, ako je test tvrdosti Rockwell alebo Vickers.
Správna úroveň tvrdosti zaisťuje, že koncový mlyn vydrží počas opracovania vysoké rezné sily a teploty. Ak je tvrdosť príliš nízka, koncový mlyn sa rýchlo opotrebuje. Na druhej strane, ak je príliš vysoký, koncový mlyn sa môže stať krehkým a náchylnými k štiepaniu.
5. Testovanie výkonnosti rezania
Po všetkých fyzických a rozmerových inšpekciách vykonávame aj testy na rezanie výkonnosti. Zahŕňa to použitie koncového mlyna v skutočnom scenári obrábania sveta.
Nastavili sme testovacie príslušenstvo s vhodným materiálom obrobku a spustili sme koncový mlyn na odporúčaných rezacích parametroch. Počas testu monitorujeme niekoľko faktorov:
Tvorba čipov
Tvar a veľkosť čipov nám môžu veľa povedať o výkone rezania. Napríklad dlhé, kontinuálne čipy naznačujú dobré podmienky rezania, zatiaľ čo krátke, rozbité čipy môžu naznačovať problémy, ako sú matné rezné hrany alebo nesprávne rezacie parametre.
Rezanie
Na meranie rezných síl používame silové senzory. Vysoké rezné sily môžu viesť k zvýšenému opotrebeniu nástroja a môžu tiež spôsobiť deformovanie obrobku. Monitorovaním rezných síl môžeme v prípade potreby upraviť parametre rezania.
Povrchová úprava obrobku
Povrchová úprava opracovaného obrobku je priamym ukazovateľom výkonu koncového mlyna. Hladký a rovnomerný povrchový povrch znamená, že koncový mlyn efektívne rezal. Ak má povrch drsnosť, značky nástrojov alebo iné chyby, môže to byť príznakom problému s koncovým mlynom.
Prečo záleží na týchto inšpekciách
Všetky tieto metódy inšpekcie sú nevyhnutné na zabezpečenie toho, aby naše koncové mlyny polomeru rohu spĺňajú normy najvyššej kvality. Pri kúpe rohového polomeru koncového mlyna od nás si môžete byť istí, že prešiel prísnym procesom kontroly.
Náš4 flauty rohový polomer koncový mlynje jedným z našich najlepších - predajných výrobkov. Vďaka našim komplexným metódam inšpekcie ponúka vynikajúci rezný výkon, dlhá životnosť nástrojov a výsledky kvalitného obrábania vysokej kvality.
Záver
Na záver, kontrola nového koncového mlyna polomeru rohového polomeru zahŕňa kombináciu vizuálnych, rozmerových, povrchových povrchových povrchov, tvrdosti a testov výkonu rezania. Každá z týchto inšpekcií hrá rozhodujúcu úlohu pri zabezpečovaní kvality a výkonu koncového mlyna.
Ak ste na trhu s vysokými kvalitnými rohovými polomermi koncových mlynov, radi by sme sa s vami porozprávali. Či už potrebujete viac informácií o našich produktoch, chcete prediskutovať svoje konkrétne požiadavky na obrábanie alebo ste pripravení zadať objednávku, neváhajte sa osloviť. Sme tu, aby sme vám pomohli nájsť dokonalý koncový mlyn pre vaše potreby.
Odkazy
- „Príručka pre strihanie nástrojov“, Industrial Press Inc.
- „Opakinovacia technológia: Úvod“, John A. Schey
