Cutters štvorcových karbidov sú už dlho základnou časťou obrábacieho priemyslu, ktoré ponúkajú celý rad výhod, vďaka ktorým sú pre mnohých profesionálov preferovanou voľbou. Ako dôveryhodný dodávateľ rezačiek štvorcových karbidov som bol svedkom z prvej ruky transformačný vplyv, ktorý tieto nástroje môžu mať na rôzne obrábkové operácie. V tomto blogu sa ponorím do výhod rezačiek štvorcových karbidov, skúmam ich jedinečné funkcie a ako môžu vylepšiť vaše procesy obrábania.
1. Výnimočná tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu
Jednou z najvýznamnejších výhod štvorcových rezacích karbidov je ich výnimočná tvrdosť. Karbid je kompozitný materiál vyrobený z volfrámových karbidových častíc držaných pohromade kovovým spojivom, zvyčajne kobaltom. Výsledkom tejto kombinácie je rezačka, ktorá je mimoriadne tvrdá, s hodnotením tvrdosti, ktorá môže prekročiť 90 na stupnici Rockwell A. Aby sme to uviedli do perspektívy, vysokorýchlostné oceľové (HSS) rezačky, ktoré sa tiež bežne používajú pri obrábaní, majú zvyčajne hodnotenie tvrdosti v rozsahu 62 - 67 HRC.
Vysoká tvrdosť štvorcových rezacích rezacích karbidov sa prekladá do vynikajúcej odolnosti proti opotrebeniu. Pri obrábaní materiálov sú rezačky podrobené významným silám a trením, ktoré môžu spôsobiť, že sa časom opotrebujú. Štvorcová rezačka karbidu vydrží tieto tvrdé podmienky oveľa lepšie ako iné typy nožov. To znamená, že dokáže udržať svoju špičku dlhšiu dobu, čím sa zníži frekvencia zmien nástroja. Napríklad pri frézovacej operácii, kde je potrebné vymeniť nožu s vysokou rýchlosťou oceľ po niekoľkých hodinách nepretržitého používania, môže štvorcová rezačka karbidu trvať dni alebo dokonca týždne v závislosti od aplikácie.
Táto rozšírená životnosť nástroja nielen šetrí náklady na nákup nových rezacích výrobkov, ale tiež znižuje prestoje spojené so zmenami nástrojov. Vo výrobnom prostredí je minimalizácia prestojov rozhodujúca pre udržanie vysokej úrovne produktivity. So štvorcovými rezačkami karbidu môžu výrobcovia udržiavať svoje stroje bežať dlhšie bez prerušenia, čo vedie k zvýšeniu výkonu a zníženia výrobných nákladov.
2. Vysoké rýchlosti rezania a rýchlosti posuvu
Rezačky štvorcových karbidov sú schopné prevádzkovať pri oveľa vyšších rýchlostiach rezania a rýchlosti posuvu v porovnaní s inými materiálmi na rezačky. Tvrdosť a tepelná odolnosť karbidu mu umožňujú vydržať vysoké teploty generované počas obrábania vysokej rýchlosti. Pri rezaní vysokým rýchlostiam môže rezačka rýchlejšie odstrániť materiál, čo výrazne skráti čas obrábania.
Napríklad pri operácii mletia tváre je možné rezačku štvorcových karbidov prevádzkovať pri rezaní rýchlosti, ktoré sú dvakrát až trikrát vyššie ako rýchlosť vysokej rýchlosti oceľovej rezačky. Táto zvýšená rýchlosť umožňuje rýchlejšie odstránenie materiálu, čo je obzvlášť prospešné pri obrábaní veľkých obrobkov alebo pri potrebných objemoch vysokej výroby.
Okrem vysokých rýchlostí rezania môžu rezačky štvorcových karbidov zvládnuť aj vyššie rýchlosti posuvu. Rýchlosť posuvu sa vzťahuje na rýchlosť, pri ktorej sa rezačka pohybuje do opracovaného materiálu. Vyššia rýchlosť posuvu znamená, že viac materiálu sa môže odstrániť na revolúciu rezača. Rezačky štvorcových karbidov môžu tolerovať zvýšené sily spojené s vyššími rýchlosťami kŕmenia bez toho, aby obetovali kvalitu rezu. Táto kombinácia vysokých rýchlostí rezania a rýchlosti posuvu vedie k značnému zlepšeniu účinnosti obrábania.
3. Presnosť a povrchová úprava
Štvorcové rezačky karbidov sú známe svojou schopnosťou produkovať vysoké - presné rezy a vynikajúce povrchové povrchové úpravy. Ostré rezné okraje nožov na karbid si môžu zachovať svoju geometriu aj za podmienok obrábania vysokého stresu. To umožňuje veľmi presné škrty, s prísnymi toleranciami, ktoré sa často vyžadujú v odvetviach, ako sú výroba letectva, automobilového priemyslu a zdravotníckych pomôcok.
Napríklad pri obrábaní dielov pre motor lietadla je presnosť rezu rozhodujúca pre zabezpečenie správneho prispôsobenia a funkcie komponentov. Rezačky štvorcových karbidov môžu dosiahnuť potrebné tolerancie, ktoré by mohli byť v rozsahu niekoľkých mikrometrov. Túto úroveň presnosti je ťažké dosiahnuť s inými typmi rezacích rezačov.
Pokiaľ ide o povrchovú úpravu, rezačky štvorcových karbidov môžu produkovať hladký a rovnomerný povrch na opracovanej časti. Ostré rezné hrany a schopnosť udržať ich tvar vedú k menšiemu chatovaniu a vibráciám počas procesu rezania. Tým sa znižuje tvorba povrchových nezrovnalostí, ako sú značky nástrojov a drsnosť, čo vedie k lepšiemu - vyzerajúcemu a funkčnejšiemu hotovým produktom.
4. Všestrannosť
Rezačky štvorcových karbidov sú vysoko všestranné a môžu sa použiť na strojové množstvo materiálov. Či už pracujete s mäkkými materiálmi, ako je hliník alebo mosadz, alebo tvrdé materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ, titán alebo tvrdené ocele, je tu štvorcová rezačka karbidu vhodná pre túto prácu.
V prípade mäkkých materiálov môže štvorcová rezačka karbidu rýchlo a efektívne odstrániť materiál bez toho, aby spôsobila nadmerné opotrebenie nástroja. Ostré rezné hrany môžu ľahko preniknúť do materiálu, čo má za následok čistý rez. Pri obrábaní tvrdých materiálov prichádza do hry tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu rezačky karbidu. Môže vydržať vysoké sily a teploty generované počas procesu rezania, čo umožňuje efektívne obrábanie týchto náročných materiálov.
K dispozícii sú tiež rôzne typy rezačiek štvorcových karbidov, ktoré vyhovujú rôznym obrábaním. Napríklad koncové mlyny sa používajú na frézovacie operácie, ako je mletie tváre, mletie slotov a frézovanie profilu. Ten45 HRC 4 flauty plochý koncový mlynje populárnou voľbou pre všeobecné - účelové frézovanie materiálov s tvrdosťou až do 45 hodín. Ten65HRC 4 flauty plochý koniecje navrhnutý pre obrábanie tvrdších materiálov. Okrem toho existujú špeciálne - účelové rezačky akoPodlahová sada, ktorý sa používa na vytváranie konkrétnych spoločných profilov v aplikáciách podlahových podlahových opatrení.
5. Cena - efektívnosť z dlhodobého hľadiska
Aj keď štvorcové rezačky karbidu môžu mať vyššie počiatočné náklady v porovnaní s niektorými inými typmi rezačiek, sú z dlhodobého hľadiska efektívne. Ako už bolo uvedené, ich rozšírená životnosť nástroja znižuje frekvenciu výmeny nástrojov. To znamená, že v priebehu času sú celkové náklady na používanie rezačiek štvorcových karbidov často nižšie ako náklady na používanie lacnejších, ale menej odolných nožov.
Okrem toho zvýšená produktivita vyplývajúca z vyšších rýchlosti rezania a rýchlosti posuvu môže viesť k významným úsporám nákladov. Rýchlejšie časy obrábania znamenajú, že v danom období je možné vyrábať viac častí, čo zvyšuje potenciál výroby výroby. Vylepšená presnosť a povrchová úprava tiež znižuje potrebu sekundárnych dokončovacích operácií, čo ďalej znižuje výrobné náklady.
Ak sa snažíte vylepšiť svoje procesy obrábania a využiť mnohé výhody, ktoré ponúkajú rezačky karbidov, odporúčam vám, aby ste sa obrátili na ďalšie informácie. Či už ste malý workshop s rozsahom alebo veľké výrobné zariadenie, môžem vám pomôcť nájsť správne štvorcové rezačky karbidu pre vaše konkrétne potreby. Kontaktujte ma a začnite diskusiu o vašich požiadavkách a preskúmajme, ako tieto nástroje s vysokým výkonom môžu transformovať vaše obrábkové operácie.
Odkazy
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Dizajn výrobkov pre výrobu a montáž. CRC Press.
