Hej! Ako dodávateľ plochých rezačiek karbidu sa ma často pýtajú na presnosť týchto nástrojov. V tomto blogovom príspevku rozložím, čo znamená presnosť rezania pre ploché rezačky karbidu, faktory, ktoré ich ovplyvňujú a prečo je to dôležité v rôznych aplikáciách.
Po prvé, povedzme si o tom, čo máme na mysli presnosťou. Keď hovoríme, že karbidová plochá rezačka má vysokú presnosť rezania, hovoríme o jej schopnosti rezať materiály s vysokou mierou presnosti a opakovateľnosti. To znamená, že rezačka môže vytvárať strihy, ktoré sú konzistentné vo veľkosti, tvare a hĺbke, v rámci veľmi tesných tolerancií. Napríklad vo výrobnom procese, v ktorom sa súčasti musia dokonale zmestiť, vysoká presná rezačka zaisťuje, že každá časť je vyrobená podľa potrebných presných špecifikácií.
Jedným z kľúčových faktorov, ktoré ovplyvňujú presnosť rezania plochej rezačky karbidu, je kvalita samotného karbidového materiálu. Karbid je super - tvrdý materiál vyrobený z volfrámových karbidových častíc viazaných spolu s kovovým spojivom. Karbid vysokej kvality má jemnú a rovnomernú štruktúru zŕn, ktorá dáva rezačku lepšiu odolnosť proti opotrebeniu a zadržiavanie okrajov. To znamená, že rezačka si môže udržiavať svoju ostrosť a tvar dlhšie, čo vedie k presnejším škrtom v priebehu času. Napríklad nášKoncové mlynysú vyrobené z karbidu najvyššej triedy, ktorý umožňuje vynikajúcu presnosť rezania.
Návrh rezača tiež hrá rozhodujúcu úlohu pri presnosti rezania. Napríklad počet flautov na plochej rezačke karbidu môže ovplyvniť spôsob, akým sa znižuje. Rezačka s viacerými flautami vo všeobecnosti poskytuje plynulejší povrch, pretože pri každej rotácii vyžaduje menšie čipy. Náš65HRC 4 flauty plochý konieca45 HRC 4 flauty plochý koncový mlynsú navrhnuté so štyrmi flautami, ktoré zasiahnu dobrú rovnováhu medzi rýchlosťou odstraňovania materiálu a povrchovou úpravou. Geometria rezných okrajov, ako je uhol hrable a uhol vôle, tiež ovplyvňuje spôsob, akým rezačka interaguje s materiálom. Správne navrhnuté uhly môžu znížiť rezacie sily, minimalizovať vibrácie a zabrániť tomu, aby sa rezačka trením proti obrobku, ktoré všetky prispievajú k lepšej presnosti.
Ďalším dôležitým aspektom je povlak na plochej rezačke karbidu. Povlaky ako nitrid titánu (CIN), nitrid hliník titánu (TIALN) a diamant - podobný uhlíku (DLC) môžu zvýšiť výkon rezača. Tieto povlaky poskytujú zvýšenú tvrdosť, znížené trenie a lepšiu tepelnú odolnosť. S menším trením a lepším rozptylom tepla sa rezačka môže rezať hladšie a presne. Napríklad rezačka potiahnutá Tialn dokáže odolávať vyšším rýchlostiam a krmivám, čo môže zlepšiť produktivitu pri zachovaní presnosti.
Podmienky rezania majú tiež významný vplyv na presnosť. Rýchlosť, pri ktorej sa striha otáča (rýchlosť vretena), rýchlosť, pri ktorej sa pohybuje materiálom (rýchlosť posuvu), a hĺbka rezu je potrebné starostlivo zvoliť. Ak je rýchlosť vretena príliš vysoká, rezačka sa môže prehriať a rýchlo sa opotrebovať, čo vedie k menej presným škrtom. Na druhej strane, ak je rýchlosť posuvu príliš pomalá, môže spôsobiť, že rezačka bude vtierať o materiál namiesto toho, aby ju čisto rezal. Nájdenie správnej kombinácie týchto parametrov pre rezanie špecifického materiálu je nevyhnutné na dosiahnutie vysokých výsledkov presnosti.
Poďme sa teraz porozprávať o tom, prečo sa v rôznych aplikáciách zameriava na presnosť. Napríklad v leteckom priemysle musia byť komponenty vyrobené s extrémne vysokou presnosťou, aby sa zaistila bezpečnosť a výkon. Na strojové diely ako lopatky turbíny a komponenty motora sa používajú ploché rezačky s vysokou rezaním. Dokonca aj najmenšia odchýlka v rozmeroch môže viesť k vážnym problémom, takže schopnosť vykonať presné škrty nie je možné obchodovať.
V priemysle výroby zdravotníckych pomôcok je tiež nanajvýš dôležitá presnosť. Chirurgické nástroje, implantáty a iné zdravotnícke pomôcky musia byť vyrobené na presné špecifikácie, aby sa zabezpečilo, že fungujú správne a sú bezpečné na použitie. Vysoko presná karbidová plochá rezačka môže vytvoriť zložité tvary a hladké povrchy potrebné pre tieto aplikácie.
V automobilovom priemysle sa karbidové ploché rezačky používajú na bloky strojov, komponenty prevodovky a ďalšie časti. Presné škrty zabezpečujú, že tieto časti správne zapadajú, znižujú hluk, vibrácie a zlepšenie celkového výkonu a palivovej účinnosti.
Záverom je, že presnosť rezania karbidovej plochej rezačky je určená kombináciou faktorov vrátane kvality materiálu karbidu, konštrukcie rezača, povlaku a stavových podmienok. Ako dodávateľ chápeme dôležitosť poskytovania rezačiek, ktoré môžu spĺňať vysoké požiadavky na presnosť rôznych odvetví. Ak potrebujete pre vaše výrobné procesy vysoké kvalitné karbidové ploché rezačky, radi by sme sa s vami porozprávali. Či už pracujete na leteckom, lekárskom, automobilovom alebo akomkoľvek inom priemysle, máme správne nástroje, ktoré vám pomôžu dosiahnuť presnosť, ktorú potrebujete. Kontaktujte nás a začnite konverzáciu o vašich konkrétnych požiadavkách a pozrime sa, ako môžeme spolupracovať na zlepšení vašich rezných operácií.
Odkazy
- Príručka pre strihanie nástrojov
- Moderný časopis o technológii obrábania
